纸巾的成型与加工技术直接决定了最终产品的形状、结构和使用特性。
在成型技术方面，抄纸过程是关键。首先是纸浆的调配，将处理好的纤维悬浮液在调配池中进行浓度、酸碱度等参数的调整。合适的纸浆浓度能确保在抄纸过程中纤维均匀分布，一般纸巾生产的纸浆浓度在 0.3% - 1.5% 之间。然后，通过流浆箱将纸浆均匀地喷射到移动的成型网上。成型网的材质和目数对纸巾的成型有着重要影响，目数较高的成型网可以使纤维分布更细密，生产出的纸巾表面更光滑，但可能会影响纸张的透气性；而目数较低的成型网则相反。在纸浆喷射到成型网上后，水分开始通过网孔滤出，纤维逐渐交织形成湿纸幅。这个过程中，网速与浆速的匹配非常关键，网速过快或过慢都会导致纤维分布不均，影响纸巾的质量。例如，当网速大于浆速时，纤维会在网面上形成纵向排列较多，纸巾的纵向强度会增加，但横向强度可能会降低，容易出现撕裂不均的情况。
湿纸幅成型后，进入压榨环节。压榨的目的是进一步去除湿纸幅中的水分，同时使纤维之间的结合更加紧密。压榨过程中，压榨辊的压力、线压分布以及压榨毛毯的性能都需要精确控制。压力过大可能会导致纸张压溃，影响纸张的强度和松厚度；压力过小则水分去除不充分，增加后续干燥的负荷。压榨毛毯起到传递压力和吸收水分的作用，其透气性、吸水性和表面平整度都会影响压榨效果。
纸巾的加工技术包括压花、起皱等。压花工艺可以使纸巾表面形成各种图案和纹理，不仅增加了纸巾的美观度，还能改善其柔软度和吸水性。压花过程中，压花辊的花纹设计、压力和温度是关键参数。不同的花纹可以给消费者带来不同的触感体验，如波浪纹、方格纹等。适当的压力和温度能使纤维在压花过程中更好地变形和贴合，形成清晰且持久的花纹。起皱技术则是在纸巾干燥前或干燥过程中，通过特殊的起皱装置使纸张表面形成皱纹。起皱可以增加纸巾的柔软度和弹性，使其在使用时更贴合皮肤。起皱率的控制是关键，起皱率过高会导致纸巾强度下降，过低则柔软度提升不明显。
在纸巾的加工过程中，还涉及到分切和包装前的整理工序。分切是将大卷的纸巾按照规定的尺寸进行切割，切割的精度直接影响到产品的规格一致性。整理工序包括对纸巾进行计数、折叠等操作。例如，面巾纸常见的折叠方式有十片装、二十片装等，折叠的整齐度和紧实度会影响产品的外观和使用便利性。
综上所述，纸巾生产中的成型与加工技术涵盖了从纸浆成型到纸张加工的多个环节，每个环节都有其独特的技术要点和工艺要求。通过精确控制各个环节的参数和工艺，可以生产出形状美观、结构合理、性能优良的纸巾产品，满足市场对于纸巾在质量和使用体验方面的严格要求。
