纸巾，作为日常生活中不可或缺的卫生用品，其质量在很大程度上取决于生产工艺中的纤维处理技术。
在纸巾生产的原材料准备阶段，纤维的选择至关重要。常见的纸巾纤维来源包括木浆、竹浆等。木浆纤维具有良好的柔软性和吸水性，其中又分为针叶木浆和阔叶木浆。针叶木浆纤维较长，能赋予纸巾较高的强度；阔叶木浆纤维相对较短，但能增加纸巾的柔软度。竹浆纤维则以其环保、可再生且具有天然抗菌性等特点，逐渐在纸巾生产中得到广泛应用。
纤维处理的第一步是制浆过程。对于木浆，无论是化学制浆还是机械制浆，都旨在将木材中的纤维分离出来。化学制浆如硫酸盐法，通过在高温高压下使用氢氧化钠和硫化钠等化学药剂，去除木材中的木质素等非纤维成分，使纤维得以释放。机械制浆则是利用机械力将木材磨碎，这种方法生产速度快，但纤维损伤相对较大，生产出的纸巾强度可能稍逊一筹。在制浆过程中，对化学药剂的浓度、反应温度和时间等参数的精确控制，直接影响纤维的质量和得率。
纤维分离出来后，需要进行筛选和净化。这一环节主要是去除纤维中的杂质，如未煮烂的木片、树皮碎片以及砂粒等。通过多级筛选设备，根据纤维与杂质的尺寸差异进行分离。净化过程则借助离心力或气流作用，进一步清除细小杂质，确保纤维的纯净度。纯净的纤维是生产高质量纸巾的基础，杂质的存在可能导致纸巾出现孔洞、粗糙等质量问题。
为了提高纸巾的性能，还需要对纤维进行打浆处理。打浆的目的是改变纤维的形态和性质。在打浆过程中，纤维受到机械力的作用，细胞壁被压溃、分丝帚化。纤维的长度会有所缩短，但表面积增加，同时纤维之间的结合力增强。打浆程度的控制是关键技术点之一。轻度打浆能保留纤维较长的长度，使纸巾具有较好的强度，但柔软性可能不足；重度打浆则使纤维更细更短，纸巾柔软度提升，但强度会下降。通过调整打浆设备的转速、刀片间隙以及打浆时间等参数，可以实现对打浆程度的精准控制，以满足不同类型纸巾的生产需求。例如，面巾纸通常需要较高的柔软度，可能会采用相对重度的打浆；而卫生纸则在保证一定柔软度的同时，要兼顾强度，打浆程度会适中。
在纤维处理的后续环节，还可能涉及纤维的漂白。漂白可以改善纸巾的白度和色泽稳定性。传统的含氯漂白剂虽然漂白效果好，但会产生有害的有机氯化物，对环境造成污染。如今，越来越多的纸巾生产企业采用无氯漂白技术，如过氧化氢漂白、臭氧漂白等。这些无氯漂白剂在有效去除纤维中的有色物质的同时，减少了对环境的负面影响。
此外，一些先进的纤维处理技术还包括纤维的改性。例如，通过添加特殊的化学试剂，使纤维表面带有特定的电荷或官能团，从而增强纤维之间的结合力或赋予纸巾特殊的性能，如抗菌性、抗静电性等。
总之，纸巾生产工艺中的纤维处理技术是一个复杂而关键的环节。从纤维的选择到制浆、筛选、打浆、漂白以及改性等一系列过程，每一个步骤都需要精确的控制和先进的技术支持，才能生产出质量优良、性能稳定、满足消费者需求的纸巾产品。
