纸巾生产过程中，干燥技术是极为关键的环节，它直接影响着纸巾的质量、生产效率以及能源消耗。
常见的纸巾干燥技术主要有热风干燥和烘缸干燥。热风干燥是利用热空气与湿纸巾表面进行热交换，使水分蒸发。这种干燥方式的优点在于设备相对简单，能够快速去除纸巾表面的水分。在热风干燥过程中，热空气的温度、湿度和流速是重要的控制参数。较高的温度能够加快水分蒸发速度，但如果温度过高，可能会导致纸巾表面纤维硬化，影响纸巾的柔软度。合适的湿度控制可以提高干燥效率，防止热空气中水分饱和而降低干燥效果。流速则影响热空气与纸巾的接触时间和传热效率。一般来说，通过优化热空气的参数组合，可以在保证纸巾质量的前提下，实现较高的干燥速度。
烘缸干燥则是将湿纸巾紧贴在旋转的烘缸表面，通过烘缸内部的蒸汽或其他热源提供热量，使纸巾中的水分蒸发。烘缸干燥的优势在于能够提供较为均匀的干燥效果，尤其适用于大规模连续生产。烘缸的温度、压力以及纸巾在烘缸表面的停留时间是关键技术指标。提高烘缸温度可以加快干燥进程，但同样需要注意避免温度过高对纸巾质量的损害。压力的控制有助于确保纸巾与烘缸表面紧密接触，提高热传递效率。而精确控制纸巾在烘缸上的停留时间，可以使纸巾达到理想的干燥程度。例如，对于不同克重和材质的纸巾，需要根据其水分含量和干燥要求，调整烘缸的转速，从而控制停留时间。
随着科技的不断进步，纸巾干燥技术也在不断创新发展。其中，热泵干燥技术逐渐受到关注。热泵干燥系统利用逆卡诺循环原理，从周围环境中吸收热量，然后将热量传递给湿纸巾进行干燥。这种技术的最大特点是节能高效，相比传统的热风干燥和烘缸干燥，能够显著降低能源消耗。同时，热泵干燥可以在相对较低的温度下进行，有利于保护纸巾的纤维结构和柔软度。通过精确的温度控制和湿度调节，热泵干燥能够生产出质量更加稳定、柔软性更好的纸巾产品。
另外，红外线干燥技术也在纸巾生产中有一定的应用前景。红外线能够直接穿透纸巾表面，使水分内部的水分子产生振动和转动，从而加速水分的蒸发。红外线干燥具有加热速度快、干燥均匀、设备占地面积小等优点。不过，红外线干燥技术在纸巾生产中的应用还面临一些挑战，如红外线的波长选择、能量分布控制以及设备成本较高等问题。但随着相关技术的不断突破，红外线干燥有望在未来的纸巾生产中发挥更大的作用。
除了干燥技术本身的创新，干燥过程中的自动化控制和智能化监测也成为发展趋势。通过传感器实时监测纸巾的水分含量、温度、干燥速度等参数，然后利用自动化控制系统根据预设的目标值进行调整。例如，当纸巾的水分含量高于设定标准时，自动增加热空气流量或提高烘缸温度；当水分含量接近合格范围时，自动降低干燥强度，以避免过度干燥。这种自动化和智能化的干燥系统不仅能够提高生产效率和产品质量，还能减少人工干预带来的误差和成本。
综上所述，纸巾生产中的干燥技术在不断演进。从传统的热风干燥和烘缸干燥到新兴的热泵干燥、红外线干燥等技术，以及自动化控制和智能化监测的应用，这些创新发展都旨在提高纸巾的质量、降低生产成本、提高生产效率，并满足日益增长的市场需求和环保要求。
